PROJEKT FULLFÖRT MED PACKHELP-EXPERTER

Så minskade Raylo sina förpackningskostnader med 11% med hjälp av Packhelp

Grundarna av Raylo ville kombinera en hög grad av funktionalitet med kostnadseffektiva material. Packhelp utvecklade en unik förpackningsdesign som uppfyllde kundens strikta krav. Som ett resultat gynnades Raylo av en minskning av förpackningskostnaderna med 11% och en minskning av förpackningens vikt med 21%.

Optimera dina kostnader

Objektiv

Kostnadseffektiv lösning

Fraktvänlig design

Smart sätt att packa

Resultat

11% i kostnadsminskning

21% mindre förpackningsvikt

Objekt staplade med ett inlägg

Utmaningen – att designa den första Raylo-lådan

Raylo utmanade Packhelp Lab-teamet med strikta förpackningskrav för sin ideala låda. Förpackningen måste vara fraktvänlig, enkel att montera och optimerad för retur. Vårt team föreslog att lådan skulle vara gjord av återvunnen kartong och ett laminerat lager av kartong GD210.

När det gäller den strukturella designen av Raylo-lådan, så:

hade den en smal form (110,0 x 180,0 x 100,0 mm)
inkluderade den en insats, med telefonen på toppen och andra element staplade under facket som håller upp en iPhone

Teamet av förpackningsdesigners och ingenjörer utvecklade en första serie av visualiseringar med följande detaljer:

Trelagrad kartong och ett lager laminerad kartong på toppen

Dubbelsidigt designtryck med filmlaminering

En specialdesignad lådinsats

Bedömning av prototypen

När den första prototypen producerades gav Packhelp kunden en videohandledning om hur man monterar lådorna.

Efter manuell testning drog Raylo slutsatsen att lådans tjocka väggar var för svåra att montera. Trelagerskartongen i kombination med ett laminerat lager var också för tung och svår att vika ihop.

Testningen indikerade att det fanns utrymme för optimering utan att kompromissa med leveranssäkerheten. Våra experter gick tillbaka till skisserna och skapade en ny iteration av designen.

Efter en omfattande feedback-session togs Packhelps andra iteration emot och löste Raylos tidigare problem.

Den nya Raylo-lådan gjordes av två lager papp istället för tre. En annan E-flute – och en lägre ytvikt (minskning från 385 g/m2 till 305 g/m2) gjorde lådan lättare. Den nya designen var också mer hållbar tack vare minskningen av lim med 21%. Denna mer miljövänliga lösning var mer lämplig för Raylos hållbara uppdrag.

Insatser rekonstruerades också. Denna förändring innebar att det behövdes mindre utrymme för att lagra alla element i Raylos produkt och därmed ta itu med frågan om en överpackad vara.

Leveranssäkerheten äventyrades inte heller. Det lättare materialet gav samma skyddsnivå och var lättare att montera. Raylo kunde använda lådans hela utskriftsområde – inuti och utanpå – för att skapa en minnesvärd unboxing-upplevelse.

Highlights

11%

Reduktion av förpackningskostnader tack vare ett lättare material - en växling från treskiktad wellpapp till två lager papp.

21%

Mindre lim användes i produktionsprocessen, vilket förbättrade lådans övergripande miljövänlighet.

21%

Viktminskning bidrog till att ytterligare minska fraktkostnaderna.

”Vi vill bara samarbeta med varumärken som delar våra hållbarhetsvärden. Det är därför vi bestämde oss för att bara erbjuda iPhones och samarbetade med Pela för iPhoneskal. Det är också en av de främsta anledningarna till att vi valde Packhelp för att designa vår förpackning; vi delar samma värden.”

Nuno Brito e Cunha,
COO hos Raylo

Om Raylo

År 2019 etablerade Karl Gilbert, Richard Fulton och Jinden Badesha Raylo – ett innovativt prenumerationsboxkoncept som lovar att ge sina kunder en ny iPhone till ett överkomligt pris.

Varje paket innehåller ett 100% komposterbart Pela-fodral och skärmskydd. Kunder kan returnera sina gamla iPhones, och dessa överförs till personer från samhällen med lägre inkomster. Därför begränsar Raylo antalet nya telefoner som cirkulerar på marknaden.